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20G高壓無(wú)縫鋼管抗壓性與鍍層厚度的控制
20G高壓無(wú)縫鋼管抗壓性與鍍層厚度的控制
20G高壓無(wú)縫鋼管各剛度量值的巨細(xì),在工程設(shè)計(jì)中都是非常重要的參數(shù)。用其制造金屬軟管,它關(guān)系到裝置和作業(yè)狀況下的驅(qū)動(dòng)力的巨細(xì);
對(duì)干波紋補(bǔ)償器來(lái)講,它關(guān)系到全部管系的剛度和固定支座的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。
假如20G高壓無(wú)縫鋼管所接受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內(nèi)的力矩,那么,它的作業(yè)特性就取決于抗彎剛度。
為了確定其抗彎剛度值,把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點(diǎn),變雜亂的受力狀況為簡(jiǎn)略的受力方式,以圓片翹曲理論為根底進(jìn)行剖析。
20G高壓無(wú)縫鋼管具有較高的抗壓性,剛性較大,所以用于金屬軟管和波紋補(bǔ)償器中能夠減少丟失,添加效益。
【1】減少20G高壓無(wú)縫鋼管中滲氫的數(shù)量,必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制T2220G高壓無(wú)縫鋼管的酸洗,因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷T诔P和氧化皮時(shí),盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的20G高壓無(wú)縫鋼管進(jìn)行酸洗時(shí),必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T2220G高壓無(wú)縫鋼管在酸中浸泡的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)10分鐘;在除油時(shí),采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式,滲氫量較少,若采用電化學(xué)除油,先陰極后陽(yáng)極,高強(qiáng)度20G高壓無(wú)縫鋼管不允許用陰極電解除油;在熱處理時(shí),嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量;在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
【2】采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層
一般認(rèn)為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時(shí),滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái),而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等20G高壓無(wú)縫鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下,可采用不會(huì)造成滲氫的涂層,如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層,不會(huì)發(fā)生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環(huán)保。
【3】鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,回火消除應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量,從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
【4】控制鍍層厚度,由于鍍層覆蓋在緊固件表面,鍍層在一定程度上會(huì)起到氫擴(kuò)散屏障的作用,這將阻礙氫向緊固件外部的擴(kuò)散。當(dāng)鍍層厚度超過(guò)2.5μm時(shí),氫從緊固件中擴(kuò)散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件,鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高強(qiáng)度螺栓,鍍層厚度應(yīng)控制在8μmmax。
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