高壓鍋爐管防銹處理的主要方式：

　　【1】清理:運用有機溶劑、溶劑清理高壓鍋爐管表層，以到達清除油、植物油脂、塵土、潤滑液和相似的有機化合物，但它無法除去高壓鍋爐管表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蝕制造中只當作輔助方式。

　　【2】專用工具防銹處理:關鍵運用鋼刷等專用工具對高壓鍋爐管表層完成打磨拋光，能夠除去松脫或拱起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動工具防銹處理能做到Sa2級，驅(qū)動力專用工具防銹處理可做到Sa3級，若高壓鍋爐管表層粘附結(jié)實的鋅灰，專用工具去銹功效不理想化，達不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層

　　【3】酸洗鈍化:一般用化工和電解法二種辦法做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機化學酸洗鈍化，能夠清除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學水處理盡管能使外表做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　【4】噴(拋)射防銹處理:噴(拋)射防銹處理是根據(jù)功率大的電動機拉動噴(拋)射葉子高速運轉(zhuǎn)，使金鋼砂、鋼球、細鐵絲段、礦物等耐磨材料在向心力功效下對管外表開展噴(拋)射解決，不但能夠徹底消除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且高壓鍋爐管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下，還能到達所須要的勻稱表面粗糙度。

　　噴(拋)射防銹處理后，不但能夠增加管道表層的物理化學吸咐功效，并且能夠提高防腐蝕層與管道表層的設備粘附功效。因而，噴(拋)射防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸(砂)防銹處理首要用以高壓鍋爐管內(nèi)表層處理，拋丸除銹(砂)防銹處理首要用以管道外表層處理。選用噴(拋)射防銹處理應留意好多個難題。

　　伴隨著當今我國經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，長石油管道氣管道是資源確保的主要方法，在石油管道(氣)管道玻璃鋼防腐全過程中，高壓鍋爐管的表層防銹處理也致使了她們采用的使用壽命要素。保證 了防腐蝕層的品質(zhì)，在相同機器設備的根基上，進一步提高技術水平，減少產(chǎn)品成本。