20G高壓鍋爐管規(guī)格型號齊全，使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

　　20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應(yīng)用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設(shè)計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

　　采用高溫快速退火的中間退火工藝，板材冷軋后經(jīng)完全再結(jié)晶退火，可以得到比常規(guī)退火處理更加細小的再結(jié)晶組織，改善冷軋板材織構(gòu)組態(tài)，提高O態(tài)退火后鋁板的綜合力學性能，降低板材的各向異性值，降低板材的深沖制耳率，獲得用戶要求的力學性能。

　　針對其沖壓質(zhì)量不良，關(guān)鍵性指標制耳率和表面晶粒度難以滿足深沖的要求，從改善其退火工藝入手，采用光學金相顯微鏡、掃描電鏡和力學性能測試等現(xiàn)代分析與觀測手段，較系統(tǒng)、深入地研究了退火溫度和保溫時間對高壓鍋爐管的顯微組織與力學性能的影響規(guī)律。

　　結(jié)合鑄軋卷坯生產(chǎn)時，中間退火工藝對成品退火工藝及成品退火后材料力學性能的影響，提出實驗條件下的佳熱處理工藝，為批量生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。